వేగవంతమైన అభివృద్ధితోలిథియం బ్యాటరీపరిశ్రమలో, లిథియం బ్యాటరీల వినియోగ సందర్భాలు నిరంతరం విస్తరిస్తూ, ప్రజల జీవితాలలో మరియు పనిలో ఒక అనివార్యమైన శక్తి పరికరంగా మారుతున్నాయి. కస్టమైజ్డ్ లిథియం బ్యాటరీ తయారీదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ విషయానికి వస్తే, లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలు, కోటింగ్, షీటింగ్, ప్రిపరేషన్, వైండింగ్, షెల్లింగ్, రోలింగ్, బేకింగ్, లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్, వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ముఖ్యమైన అంశాలను కింద పరిచయం చేస్తున్నాము. పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ముడి పదార్థాలు లిథియం బ్యాటరీల పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ యాక్టివ్ మెటీరియల్స్, కండక్టివ్ ఏజెంట్లు, అడెసివ్‌లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మొదట, ముడి పదార్థాలను నిర్ధారించి, బేక్ చేస్తారు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కండక్టివ్ ఏజెంట్‌ను ≈120℃ వద్ద 8 గంటల పాటు, మరియు అడెసివ్ PVDFను ≈80℃ వద్ద 8 గంటల పాటు బేక్ చేయాలి. యాక్టివ్ మెటీరియల్స్ (LFP, NCM, మొదలైనవి)కు బేకింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ అవసరమా లేదా అనేది ముడి పదార్థాల స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, సాధారణ లిథియం బ్యాటరీ వర్క్‌షాప్‌లో ఉష్ణోగ్రత ≤40℃ మరియు తేమ ≤25%RH అవసరం. ఆరబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, PVDF గ్లూ (PVDF సాల్వెంట్, NMP ద్రావణం)ను ముందుగానే సిద్ధం చేసుకోవాలి. బ్యాటరీ యొక్క అంతర్గత నిరోధకత మరియు విద్యుత్ పనితీరుకు PVDF గ్లూ నాణ్యత చాలా కీలకం. గ్లూ అప్లికేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలలో ఉష్ణోగ్రత మరియు కలిపే వేగం ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, గ్లూ అంత పసుపు రంగులోకి మారి, అంటుకునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కలిపే వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, గ్లూ సులభంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. నిర్దిష్ట భ్రమణ వేగం డిస్పర్షన్ డిస్క్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డిస్పర్షన్ డిస్క్ యొక్క రేఖీయ వేగం 10-15 మీ/సె ఉంటుంది (పరికరాలను బట్టి). ఈ సమయంలో, మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో నీటి ప్రసరణను ఆన్ చేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత ≤30°C ఉండాలి.

కాథోడ్ స్లర్రీని విడతల వారీగా కలపండి. ఈ సమయంలో, పదార్థాలను కలిపే క్రమంపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. మొదట యాక్టివ్ మెటీరియల్ మరియు కండక్టివ్ ఏజెంట్‌ను కలిపి, నెమ్మదిగా కలపాలి, ఆ తర్వాత గ్లూను కలపాలి. లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఫీడింగ్ సమయం మరియు ఫీడింగ్ నిష్పత్తిని కూడా ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. రెండవది, పరికరాల భ్రమణ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వ్యాప్తి రేఖీయ వేగం 17మీ/సె కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఇది పరికరం యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు తయారీదారులలో ఇది చాలా తేడాగా ఉంటుంది. అలాగే మిక్సింగ్ యొక్క వాక్యూమ్ మరియు ఉష్ణోగ్రతను కూడా నియంత్రించండి. ఈ దశలో, స్లర్రీ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. కణ పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధత అనేవి ఘన పదార్థం, పదార్థ లక్షణాలు, ఫీడింగ్ క్రమం మరియు లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, సాంప్రదాయ ప్రక్రియకు ఉష్ణోగ్రత ≤30℃, తేమ ≤25%RH, మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ ≤-0.085mpa అవసరం. స్లర్రీని ఒక ట్రాన్స్‌ఫర్ ట్యాంక్ లేదా పెయింట్ షాప్‌కు తరలించండి. స్లర్రీని బయటకు బదిలీ చేసిన తర్వాత, దానిని జల్లెడ పట్టాలి. దీని ఉద్దేశ్యం పెద్ద కణాలను వడపోసి, ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ మరియు ఇతర పదార్థాలను అవక్షేపించి, తొలగించడం. పెద్ద కణాలు కోటింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు బ్యాటరీ యొక్క అధిక సెల్ఫ్-డిశ్చార్జ్‌కు లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదానికి కారణం కావచ్చు; స్లర్రీలో అధిక ఫెర్రోమాగ్నెటిక్ పదార్థం ఉండటం వల్ల బ్యాటరీ యొక్క అధిక సెల్ఫ్-డిశ్చార్జ్ మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడవచ్చు. ఈ లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత ≤ 40°C, తేమ ≤ 25% RH, స్క్రీన్ మెష్ సైజు ≤ 100 మెష్, మరియు కణ పరిమాణం ≤ 15um.

నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్లిథియం బ్యాటరీ యొక్క నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ క్రియాశీల పదార్థం, వాహక కారకం, బైండర్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది. మొదట, ముడి పదార్థాలను నిర్ధారించుకోండి. సాంప్రదాయ యానోడ్ వ్యవస్థ నీటి ఆధారిత మిక్సింగ్ ప్రక్రియ (ద్రావకం డీయోనైజ్డ్ నీరు), కాబట్టి ముడి పదార్థాలకు ప్రత్యేక ఎండబెట్టే అవసరాలు లేవు. లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో డీయోనైజ్డ్ నీటి వాహకత ≤1us/cm ఉండాలి. వర్క్‌షాప్ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత ≤40℃, తేమ ≤25%RH. జిగురును సిద్ధం చేయండి. ముడి పదార్థాలు ఖరారైన తర్వాత, జిగురును (CMC మరియు నీటితో కూడినది) మొదట సిద్ధం చేయాలి. ఈ దశలో, గ్రాఫైట్ C మరియు వాహక కారకాన్ని డ్రై మిక్సింగ్ కోసం ఒక మిక్సర్‌లో పోయాలి. డ్రై మిక్సింగ్ సమయంలో కణాలు బయటకు నెట్టబడి, రుద్దబడి, వేడెక్కుతాయి కాబట్టి, వాక్యూమ్ చేయడం లేదా నీటి ప్రసరణను ఆన్ చేయవద్దని సిఫార్సు చేయబడింది. భ్రమణ వేగం తక్కువ వేగం 15~20rpm, స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ చక్రం 2-3 సార్లు, మరియు విరామ సమయం ≈15 నిమిషాలు. మిక్సర్‌లో జిగురును పోసి వాక్యూమింగ్ (≤-0.09mpa) ప్రారంభించండి. రబ్బరును 15~20rpm తక్కువ వేగంతో 2 సార్లు పిండండి, ఆ తర్వాత వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (తక్కువ వేగం 35rpm, అధిక వేగం 1200~1500rpm), మరియు ప్రతి తయారీదారు యొక్క వెట్ ప్రాసెస్ ప్రకారం సుమారు 15 నుండి 60 నిమిషాల పాటు నడపండి. చివరగా, SBR ను బ్లెండర్‌లో పోయండి. SBR ఒక పొడవైన గొలుసు పాలిమర్ కాబట్టి, తక్కువ వేగంతో కలపడం సిఫార్సు చేయబడింది. భ్రమణ వేగం ఎక్కువ సేపు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అణు గొలుసు సులభంగా విరిగి, దాని క్రియాశీలతను కోల్పోతుంది. 10-20 నిమిషాల పాటు 35-40rpm తక్కువ వేగంతో మరియు 1200-1800rpm అధిక వేగంతో కలపడం సిఫార్సు చేయబడింది. స్నిగ్ధత (2000~4000 mPa.s), కణ పరిమాణం (35um≤), ఘన పదార్థం (40-70%), వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు స్క్రీన్ మెష్ (≤100 మెష్) లను పరీక్షించండి. పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియను బట్టి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ విలువలు మారుతూ ఉంటాయి. వర్క్‌షాప్‌కు ఉష్ణోగ్రత ≤30℃ మరియు తేమ ≤25%RH అవసరం. కాథోడ్ కోటింగ్: లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం కరెంట్ కలెక్టర్ యొక్క AB ఉపరితలంపై కాథోడ్ స్లర్రీని ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం లేదా స్ప్రే చేయడం జరుగుతుంది, దీని ఏక ఉపరితల సాంద్రత ≈20~40 mg/cm2 (టెర్నరీ లిథియం బ్యాటరీ రకం). ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 4 నుండి 8 నాట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు బేకింగ్ సమయంలో అడ్డ పగుళ్లు మరియు సాల్వెంట్ కారడాన్ని నివారించడానికి, వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి విభాగం యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 95°C మరియు 120°C మధ్య సర్దుబాటు చేస్తారు. ట్రాన్స్‌ఫర్ కోటింగ్ రోలర్ వేగ నిష్పత్తి 1.1-1.2 ఉంటుంది, మరియు బ్యాటరీ సైక్లింగ్ సమయంలో టెయిలింగ్ కారణంగా లేబుల్ స్థానం అధికంగా కుదించబడకుండా నివారించడానికి గ్యాప్ స్థానాన్ని 20-30um పలుచగా చేస్తారు, ఇది లిథియం అవక్షేపణకు దారితీయవచ్చు. కోటింగ్ తేమ ≤2000-3000ppm (పదార్థం మరియు ప్రక్రియను బట్టి). వర్క్‌షాప్‌లో పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత ≤30℃ మరియు తేమ ≤25% ఉంటుంది. స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: కోటింగ్ టేప్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

దిలిథియం బ్యాటరీ తయారీప్రక్రియనెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పూతరాగి కరెంట్ కలెక్టర్ యొక్క AB ఉపరితలంపై నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ స్లర్రీని ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం లేదా స్ప్రే చేయడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఏక ఉపరితల సాంద్రత ≈ 10~15 mg/cm2. కోటింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతలో సాధారణంగా 4-8 విభాగాలు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉంటాయి, మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 80℃~105℃ ఉంటుంది. బేకింగ్ పగుళ్లు మరియు అడ్డ పగుళ్లను నివారించడానికి దీనిని వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ వేగ నిష్పత్తి 1.2-1.3, గ్యాప్ 10-15um పలుచగా ఉంటుంది, పెయింట్ గాఢత ≤3000ppm, వర్క్‌షాప్‌లో నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత ≤30℃, మరియు తేమ ≤25% ఉంటుంది. పాజిటివ్ ప్లేట్ యొక్క పాజిటివ్ కోటింగ్ ఆరిన తర్వాత, ప్రాసెస్ సమయంలో డ్రమ్‌ను అమర్చాలి. ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ను కాంపాక్ట్ చేయడానికి రోలర్‌ను ఉపయోగిస్తారు (యూనిట్ ఘనపరిమాణానికి డ్రెస్సింగ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి). ప్రస్తుతం, లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను నొక్కడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్. కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్‌తో పోలిస్తే, హాట్ ప్రెస్సింగ్‌లో సంపీడనం ఎక్కువగా మరియు రీబౌండ్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు నిర్వహించడానికి, నియంత్రించడానికి సులభమైనది. రోలర్ యొక్క ప్రధాన పరికరం సంపీడన సాంద్రత, రీబౌండ్ రేటు మరియు సాగదీత వంటి ప్రక్రియ విలువలను సాధించడం. అదే సమయంలో, రాడ్ ముక్క ఉపరితలంపై పెళుసైన చిప్స్, గట్టి గడ్డలు, రాలిన పదార్థాలు, వంకర అంచులు మొదలైనవి ఉండకూడదని మరియు ఖాళీలలో విరుగుడు ఉండకూడదని గమనించాలి. ఈ సమయంలో, వర్క్‌షాప్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత: ≤23℃, తేమ: ≤25%. ప్రస్తుత సాంప్రదాయ పదార్థాల నిజ సాంద్రత:

సాధారణంగా ఉపయోగించే సంపీడనం:

రీబౌండ్ రేటు: సాధారణ రీబౌండ్ 2-3 μm

పొడవు పెరుగుదల: ధనాత్మక ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ సాధారణంగా ≈1.002

పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ రోల్ పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి దశలో మొత్తం ఎలక్ట్రోడ్ భాగాన్ని ఒకే వెడల్పు గల చిన్న పట్టీలుగా (బ్యాటరీ ఎత్తుకు అనుగుణంగా) విభజించాలి. చీల్చేటప్పుడు, పోల్ పీస్ యొక్క బుర్రలపై శ్రద్ధ వహించండి. ద్విమితీయ పరికరాల సహాయంతో పోల్ పీస్‌లను X మరియు Y దిశలలో బుర్రల కోసం సమగ్రంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. రేఖాంశ బుర్ర పొడవు ప్రక్రియ Y≤1/2 H డయాఫ్రమ్ మందం. వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు ≤-30℃ ఉండాలి. లిథియం బ్యాటరీ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ల తయారీ ప్రక్రియ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ ప్రక్రియ రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటుంది. వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి మరియు తేమ ≤25% ఉండాలి. సాధారణ నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల నిజ సాంద్రత:

సాధారణంగా ఉపయోగించే నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ కాంపాక్షన్: రీబౌండ్ రేటు: సాధారణ రీబౌండ్ 4-8um. పొడవు పెరుగుదల: పాజిటివ్ ప్లేట్ సాధారణంగా ≈ 1.002. లిథియం బ్యాటరీ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ స్ట్రిప్పింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది, మరియు రెండింటిలోనూ X మరియు Y దిశలలోని బర్స్‌ను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి, మరియు మంచు బిందువు ≤-30℃ ఉండాలి. పాజిటివ్ ప్లేట్ స్ట్రిప్పింగ్‌కు సిద్ధమైన తర్వాత, దానిని ఆరబెట్టాలి (120°C), ఆపై అల్యూమినియం షీట్‌ను వెల్డింగ్ చేసి ప్యాకేజ్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, ట్యాబ్ పొడవు మరియు మోల్డింగ్ వెడల్పును పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. **650 డిజైన్‌ను (18650 బ్యాటరీ వంటిది) ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, క్యాప్ మరియు రోల్ గ్రూవ్ వెల్డింగ్ సమయంలో కాథోడ్ ట్యాబ్‌ల మధ్య సహేతుకమైన సహకారాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికే ఈ ఎక్స్‌పోజ్డ్ ట్యాబ్‌లతో డిజైన్ చేయబడింది. పోల్ ట్యాబ్‌లు చాలా సేపు బయటకు కనిపించేలా ఉంటే, రోలింగ్ ప్రక్రియలో పోల్ ట్యాబ్‌లకు మరియు స్టీల్ షెల్‌కు మధ్య సులభంగా షార్ట్ సర్క్యూట్ ఏర్పడవచ్చు. లగ్ చాలా పొట్టిగా ఉంటే, క్యాప్‌ను సోల్డర్ చేయలేము. ప్రస్తుతం, రెండు రకాల అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లు ఉన్నాయి: లీనియర్ మరియు పాయింట్-ఆకారపు. ఓవర్‌కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, దేశీయ ప్రక్రియలలో ఎక్కువగా లీనియర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ప్రధానంగా లోహపు బుర్రలు మరియు లోహపు శిథిలాల వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్ల ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి, సోల్డర్ ట్యాబ్‌లను కవర్ చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్లూను ఉపయోగిస్తారు. వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃, మంచు బిందువు ≤-30℃, మరియు కాథోడ్ తేమ శాతం ≤500-1000ppm ఉండాలి.

నెగటివ్ ప్లేట్ ప్రిపరేషన్నెగటివ్ ప్లేట్‌ను ఆరబెట్టాలి (105-110°C), ఆ తర్వాత నికెల్ షీట్‌లను వెల్డింగ్ చేసి ప్యాకేజ్ చేస్తారు. సోల్డర్ ట్యాబ్ పొడవు మరియు ఫార్మింగ్ వెడల్పును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃, మంచు బిందువు ≤-30℃, మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క తేమ శాతం ≤500-1000ppm ఉండాలి. వైండింగ్ అంటే సెపరేటర్, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ను ఒక వైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఐరన్ కోర్‌లోకి చుట్టడం. దీని సూత్రం ఏమిటంటే, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌తో చుట్టి, ఆ తర్వాత సెపరేటర్ ద్వారా పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను వేరు చేయడం. సాంప్రదాయ వ్యవస్థలో నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ అనేది బ్యాటరీ డిజైన్‌కు కంట్రోల్ ఎలక్ట్రోడ్ కాబట్టి, దాని సామర్థ్యం పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. తద్వారా ఫార్మేషన్ ఛార్జింగ్ సమయంలో, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లోని Li+ అయాన్లు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లోని "ఖాళీ" ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడతాయి. వైండింగ్ చేసేటప్పుడు వైండింగ్ టెన్షన్ మరియు పోల్ పీస్ అమరికపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి. వైండింగ్ టెన్షన్ చాలా తక్కువగా ఉంటే అది అంతర్గత నిరోధకతను మరియు హౌసింగ్ చొప్పించే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక టెన్షన్ షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా చిప్పింగ్ ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు. అలైన్‌మెంట్ అనేది నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సెపరేటర్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని సూచిస్తుంది. నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ వెడల్పు 59.5 మి.మీ., పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ 58 మి.మీ., మరియు సెపరేటర్ 61 మి.మీ. ఉంటాయి. షార్ట్ సర్క్యూట్ల ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి ప్లేబ్యాక్ సమయంలో ఈ మూడింటిని అలైన్ చేస్తారు. వైండింగ్ టెన్షన్ సాధారణంగా పాజిటివ్ పోల్ కోసం 0.08-0.15Mpa, నెగటివ్ పోల్ కోసం 0.08-0.15Mpa, ఎగువ డయాఫ్రమ్ కోసం 0.08-0.15Mpa, మరియు దిగువ డయాఫ్రమ్ కోసం 0.08-0.15Mpa మధ్య ఉంటుంది. నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు పరికరాలు మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ వర్క్‌షాప్‌లోని పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃, మంచు బిందువు ≤-30℃, మరియు తేమ శాతం ≤500-1000ppm ఉంటుంది.

కేస్డ్ బ్యాటరీ కోర్‌ను కేస్‌లో అమర్చే ముందు, 200~500V హై-పాట్ పరీక్ష అవసరం (హై-వోల్టేజ్ బ్యాటరీ షార్ట్-సర్క్యూట్ అయిందో లేదో పరీక్షించడానికి), మరియు కేస్‌లో అమర్చే ముందు దుమ్మును మరింతగా నియంత్రించడానికి వాక్యూమింగ్ కూడా అవసరం. లిథియం బ్యాటరీల యొక్క మూడు ప్రధాన నియంత్రణ అంశాలు తేమ, బర్ర్స్ మరియు దుమ్ము. మునుపటి ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాటరీ కోర్ అడుగుభాగంలో లోయర్ గాస్కెట్‌ను చొప్పించి, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ను బ్యాటరీ కోర్ వైండింగ్ పిన్‌హోల్ వైపు ఉపరితలం ఉండేలా వంచి, చివరగా దానిని స్టీల్ షెల్ లేదా అల్యూమినియం షెల్‌లోకి నిలువుగా చొప్పించాలి. ఉదాహరణకు 18650 రకాన్ని తీసుకుంటే, బయటి వ్యాసం ≈ 18mm + ఎత్తు ≈ 71.5mm. వైండింగ్ చేయబడిన కోర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం, స్టీల్ కేస్ యొక్క లోపలి క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్టీల్ కేస్‌లో చొప్పించే రేటు సుమారుగా 97% నుండి 98.5% వరకు ఉంటుంది. ఎందుకంటే పోల్ పీస్ యొక్క రీబౌండ్ విలువ మరియు తరువాత ఇంజెక్షన్ సమయంలో ద్రవం చొచ్చుకుపోయే స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉపరితల అండర్లేమెంట్ మాదిరిగానే టాప్ అండర్లేమెంట్ యొక్క అసెంబ్లీ కూడా అదే ప్రక్రియలో ఉంటుంది. వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు ≤-40℃ ఉండాలి.

రోలింగ్సోల్డర్ కోర్ మధ్యలోకి ఒక సోల్డర్ పిన్‌ను (సాధారణంగా రాగి లేదా మిశ్రమ లోహంతో తయారు చేయబడినది) చొప్పిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పిన్‌లు Φ2.5*1.6mm పరిమాణంలో ఉంటాయి, మరియు అర్హత సాధించడానికి నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ బలం ≥12N ఉండాలి. ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా వర్చువల్ సోల్డరింగ్ మరియు అధిక అంతర్గత నిరోధకతకు కారణమవుతుంది. ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్టీల్ షెల్ ఉపరితలంపై ఉన్న నికెల్ పొర సులభంగా వెల్డింగ్ అయిపోతుంది, దీని ఫలితంగా సోల్డర్ జాయింట్లు ఏర్పడి, తుప్పు మరియు లీకేజీ వంటి దాగి ఉన్న ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది. రోలింగ్ గ్రూవ్ యొక్క సాధారణ అవగాహన ఏమిటంటే, చుట్టబడిన బ్యాటరీ కోర్‌ను కేసింగ్‌పై కదలకుండా స్థిరపరచడం. ఈ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, అడ్డంగా నొక్కే వేగం మరియు నిలువుగా నొక్కే వేగం మధ్య పొంతనపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. దీనివల్ల, అడ్డంగా నొక్కే వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే కేసింగ్ తెగిపోకుండా నివారించవచ్చు, అలాగే నిలువు వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే గ్రూవ్‌లోని నికెల్ పొర ఊడిపోతుంది లేదా గ్రూవ్ ఎత్తు దెబ్బతిని సీలింగ్ కూడా దెబ్బతింటుంది. గ్రూవ్ లోతు, విస్తరణ మరియు గ్రూవ్ ఎత్తు కోసం ప్రక్రియ విలువలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో (ఆచరణాత్మక మరియు సైద్ధాంతిక గణనల ద్వారా) తనిఖీ చేయడం అవసరం. సాధారణ హాబ్ పరిమాణాలు 1.0, 1.2 మరియు 1.5 మి.మీ. రోలింగ్ గ్రూవ్ పూర్తయిన తర్వాత, లోహ శిధిలాలను నివారించడానికి మొత్తం యంత్రాన్ని మళ్లీ వాక్యూమ్ చేయాలి. వాక్యూమ్ డిగ్రీ ≤-0.065Mpa ఉండాలి మరియు వాక్యూమింగ్ సమయం 1~2 సెకన్లు ఉండాలి. ఈ వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ≤23℃ మరియు మంచు బిందువు ≤-40℃. బ్యాటరీ కోర్ బేకింగ్ స్థూపాకార బ్యాటరీ షీట్‌లను రోల్ చేసి, గ్రూవ్ చేసిన తర్వాత, తదుపరి లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది: బేకింగ్. బ్యాటరీ సెల్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో, కొంత మొత్తంలో తేమ చేరుతుంది. తేమను సకాలంలో ప్రామాణిక పరిధిలో నియంత్రించలేకపోతే, బ్యాటరీ పనితీరు మరియు భద్రత తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతాయి. సాధారణంగా, బేకింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ వాక్యూమ్ ఓవెన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. బేక్ చేయాల్సిన సెల్స్‌ను చక్కగా అమర్చి, డెసికెంట్‌ను ఓవెన్‌లో పెట్టి, పారామీటర్లను సెట్ చేసి, ఉష్ణోగ్రతను 85°C కి పెంచండి (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే). వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల బ్యాటరీ సెల్స్ కోసం బేకింగ్ ప్రమాణాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, బేక్ చేసిన బ్యాటరీ సెల్స్‌కు తేమ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు. బేకింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే తదుపరి దశకు వెళ్లగలరు: ఎలక్ట్రోలైట్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయడం. బేక్ చేసిన బ్యాటరీలను వెంటనే వాక్యూమ్ గ్లోవ్ బాక్స్‌లో ఉంచి, బరువును తూచి, నమోదు చేయండి. ఇంజెక్షన్ కప్‌ను అమర్చి, నిర్దేశించిన బరువు గల ఎలక్ట్రోలైట్‌ను కప్‌లో పోయాలి (సాధారణంగా ద్రవంలో ముంచి చేసే బ్యాటరీ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు: బ్యాటరీని కప్ మధ్యలో ఉంచుతారు). బ్యాటరీ కోర్‌ను ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఉంచి, కొంత సమయం పాటు నానబెట్టండి. బ్యాటరీ యొక్క గరిష్ట ద్రవ శోషణ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించండి (సాధారణంగా ప్రయోగాత్మక పరిమాణానికి అనుగుణంగా ద్రవాన్ని నింపుతారు). ఆ తర్వాత, దానిని వాక్యూమ్ బాక్స్‌లో ఉంచి వాక్యూమ్ (వాక్యూమ్ డిగ్రీ ≤ -0.09Mpa) చేసి, ఎలక్ట్రోడ్‌లోకి ఎలక్ట్రోలైట్ చొచ్చుకుపోయే ప్రక్రియను వేగవంతం చేయండి. అనేక చక్రాల తర్వాత, బ్యాటరీ భాగాలను బయటకు తీసి వాటి బరువును తూచండి. ఇంజెక్షన్ పరిమాణం నిర్దేశించిన విలువకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో లెక్కించండి. అది తక్కువగా ఉంటే, దాన్ని తిరిగి నింపాలి. ఒకవేళ ఎక్కువగా ఉంటే, నిర్దేశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా చేరే వరకు అదనంగా ఉన్నదాన్ని బయటకు పోయేయండి. గ్లోవ్ బాక్స్ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ మరియు మంచు బిందువు ≤-45℃ ఉండాలి.

వెల్డింగ్ఈ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, బ్యాటరీ కవర్‌ను ముందుగానే గ్లోవ్ బాక్స్‌లో ఉంచాలి. ఒక చేత్తో బ్యాటరీ కవర్‌ను సూపర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క దిగువ మోల్డ్‌పై స్థిరపరచి, మరో చేత్తో బ్యాటరీ కోర్‌ను పట్టుకోవాలి. బ్యాటరీ సెల్ యొక్క పాజిటివ్ లగ్‌ను కవర్ యొక్క టెర్మినల్ లగ్‌తో సమలేఖనం చేయండి. పాజిటివ్ టెర్మినల్ లగ్, క్యాప్ టెర్మినల్ లగ్‌తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌పై అడుగు పెట్టండి. ఆ తర్వాత, వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ఫుట్ స్విచ్‌ను నొక్కండి. అనంతరం, సోల్డర్ ట్యాబ్‌ల వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి బ్యాటరీ యూనిట్‌ను పూర్తిగా పరిశీలించాలి.

సోల్డర్ ట్యాబ్‌లు సరిగ్గా అమరి ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.

సోల్డర్ ట్యాబ్ వదులుగా ఉందో లేదో చూడటానికి దాన్ని మెల్లగా లాగండి.

బ్యాటరీ కవర్ గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడని బ్యాటరీలను తిరిగి వెల్డింగ్ చేయాలి.