యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితోలిథియం బ్యాటరీపరిశ్రమ, లిథియం బ్యాటరీల అప్లికేషన్ దృశ్యాలు విస్తరిస్తూనే ఉన్నాయి మరియు ప్రజల జీవితాలు మరియు పనిలో ఒక అనివార్యమైన శక్తి పరికరంగా మారాయి.కస్టమైజ్డ్ లిథియం బ్యాటరీ తయారీదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ విషయానికి వస్తే, లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా పదార్థాలు, పూత, షీటింగ్, తయారీ, వైండింగ్, షెల్లింగ్, రోలింగ్, బేకింగ్, లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్, వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ క్రింది కీలక అంశాలను పరిచయం చేస్తుంది. లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలు లిథియం బ్యాటరీల యొక్క సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ క్రియాశీల పదార్థాలు, వాహక ఏజెంట్లు, సంసంజనాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. మొదట, ముడి పదార్థాలు నిర్ధారించబడతాయి మరియు కాల్చబడతాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వాహక ఏజెంట్‌ను ≈120℃ వద్ద 8 గంటల పాటు బేక్ చేయాలి మరియు అంటుకునే PVDFని 8 గంటల పాటు ≈80℃ వద్ద బేక్ చేయాలి.క్రియాశీల పదార్థాలకు (LFP, NCM, మొదలైనవి) బేకింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం అవసరమా అనేది ముడి పదార్థాల స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, సాధారణ లిథియం బ్యాటరీ వర్క్‌షాప్‌కు ఉష్ణోగ్రత ≤40℃ మరియు తేమ ≤25%RH అవసరం.ఎండబెట్టడం పూర్తయిన తర్వాత, PVDF జిగురు (PVDF ద్రావకం, NMP పరిష్కారం) ముందుగానే సిద్ధం చేయాలి.PVDF జిగురు యొక్క నాణ్యత బ్యాటరీ యొక్క అంతర్గత నిరోధకత మరియు విద్యుత్ పనితీరుకు కీలకం.గ్లూ అప్లికేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఉష్ణోగ్రత మరియు గందరగోళ వేగం.అధిక ఉష్ణోగ్రత, జిగురు యొక్క పసుపు రంగు సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.మిక్సింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, జిగురు సులభంగా దెబ్బతింటుంది.నిర్దిష్ట భ్రమణ వేగం డిస్పర్షన్ డిస్క్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డిస్పర్షన్ డిస్క్ యొక్క లీనియర్ వేగం 10-15m/s (పరికరాలను బట్టి).ఈ సమయంలో, ప్రసరించే నీటిని ఆన్ చేయడానికి మిక్సింగ్ ట్యాంక్ అవసరం, మరియు ఉష్ణోగ్రత ≤30 ° C ఉండాలి.

కాథోడ్ స్లర్రీని బ్యాచ్‌లలో జోడించండి.ఈ సమయంలో, మీరు పదార్థాలను జోడించే క్రమంలో శ్రద్ధ వహించాలి.మొదట క్రియాశీల పదార్థం మరియు వాహక ఏజెంట్‌ను జోడించండి, నెమ్మదిగా కదిలించు, ఆపై జిగురును జోడించండి.లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం దాణా సమయం మరియు దాణా నిష్పత్తి కూడా ఖచ్చితంగా అమలు చేయబడాలి.రెండవది, పరికరాల భ్రమణ వేగం మరియు భ్రమణ వేగం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, డిస్పర్షన్ లీనియర్ వేగం 17మీ/సె పైన ఉండాలి.ఇది పరికరం యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వేర్వేరు తయారీదారులు చాలా భిన్నంగా ఉంటారు.మిక్సింగ్ యొక్క వాక్యూమ్ మరియు ఉష్ణోగ్రతను కూడా నియంత్రించండి.ఈ దశలో, స్లర్రి యొక్క కణ పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధత క్రమం తప్పకుండా గుర్తించబడాలి.కణ పరిమాణం మరియు స్నిగ్ధత ఘన కంటెంట్, మెటీరియల్ లక్షణాలు, ఫీడింగ్ సీక్వెన్స్ మరియు లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.ఈ సమయంలో, సంప్రదాయ ప్రక్రియకు ఉష్ణోగ్రత ≤30℃, తేమ ≤25%RH మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ ≤-0.085mpa అవసరం.స్లర్రీని బదిలీ ట్యాంక్ లేదా పెయింట్ దుకాణానికి బదిలీ చేయండి.స్లర్రీని బదిలీ చేసిన తర్వాత, దానిని పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.పెద్ద కణాలను ఫిల్టర్ చేయడం, ఫెర్రో అయస్కాంత మరియు ఇతర పదార్థాలను అవక్షేపించడం మరియు తొలగించడం దీని ఉద్దేశ్యం.పెద్ద కణాలు పూతపై ప్రభావం చూపుతాయి మరియు బ్యాటరీ యొక్క అధిక స్వీయ-ఉత్సర్గానికి లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదానికి కారణం కావచ్చు;స్లర్రిలో ఉన్న చాలా ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థం బ్యాటరీ యొక్క అధిక స్వీయ-ఉత్సర్గానికి మరియు ఇతర లోపాలను కలిగిస్తుంది.ఈ లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత ≤ 40°C, తేమ ≤ 25% RH, స్క్రీన్ మెష్ పరిమాణం ≤ 100 మెష్ మరియు కణ పరిమాణం ≤ 15um.

ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్పదార్థాలు లిథియం బ్యాటరీ యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ క్రియాశీల పదార్థం, వాహక ఏజెంట్, బైండర్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది.మొదట, ముడి పదార్థాలను నిర్ధారించండి.సాంప్రదాయ యానోడ్ వ్యవస్థ నీటి ఆధారిత మిక్సింగ్ ప్రక్రియ (ద్రావకం డీయోనైజ్డ్ వాటర్), కాబట్టి ముడి పదార్థాలకు ప్రత్యేక ఎండబెట్టడం అవసరాలు లేవు.లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు డీయోనైజ్డ్ నీటి యొక్క వాహకత ≤1us/cm ఉండాలి.వర్క్‌షాప్ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత ≤40℃, తేమ ≤25%RH.జిగురు సిద్ధం.ముడి పదార్థాలను నిర్ణయించిన తర్వాత, ముందుగా జిగురు (CMC మరియు నీటితో కూడినది) సిద్ధం చేయాలి.ఈ సమయంలో, పొడి మిక్సింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ C మరియు వాహక ఏజెంట్‌ను మిక్సర్‌లో పోయాలి.ఇది వాక్యూమ్ లేదా ప్రసరించే నీటిని ఆన్ చేయకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే పొడి మిక్సింగ్ సమయంలో కణాలు వెలికితీసిన, రుద్దడం మరియు వేడి చేయడం.భ్రమణ వేగం తక్కువ వేగం 15~20rpm, స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ సైకిల్ 2-3 సార్లు, మరియు విరామం సమయం ≈15నిమి.మిక్సర్‌లో జిగురును పోసి వాక్యూమింగ్‌ను ప్రారంభించండి (≤-0.09mpa).15~20rpm తక్కువ వేగంతో 2 సార్లు రబ్బర్‌ను స్క్వీజ్ చేయండి, ఆపై వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి (తక్కువ వేగం 35rpm, అధిక వేగం 1200~1500rpm), మరియు ప్రతి తయారీదారు యొక్క తడి ప్రక్రియ ప్రకారం సుమారు 15min~60నిమి.చివరగా, బ్లెండర్‌లో SBR పోయాలి.SBR లాంగ్ చైన్ పాలిమర్ కాబట్టి తక్కువ వేగంతో కదిలించడం సిఫార్సు చేయబడింది.భ్రమణ వేగం చాలా కాలం పాటు చాలా వేగంగా ఉంటే, పరమాణు గొలుసు సులభంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు కార్యాచరణను కోల్పోతుంది.35-40rpm తక్కువ వేగంతో మరియు 10-20 నిమిషాల పాటు 1200-1800rpm అధిక వేగంతో కదిలించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.పరీక్ష స్నిగ్ధత (2000~4000 mPa.s), కణ పరిమాణం (35um≤), ఘన కంటెంట్ (40-70%), వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు స్క్రీన్ మెష్ (≤100 మెష్).పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి నిర్దిష్ట ప్రక్రియ విలువలు మారుతూ ఉంటాయి.వర్క్‌షాప్‌కు ఉష్ణోగ్రత ≤30℃ మరియు తేమ ≤25%RH అవసరం.పూత కాథోడ్ పూత లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియ అల్యూమినియం కరెంట్ కలెక్టర్ యొక్క AB ఉపరితలంపై ≈20~40 mg/cm2 (టెర్నరీ లిథియం బ్యాటరీ రకం) యొక్క ఒకే ఉపరితల సాంద్రతతో కాథోడ్ స్లర్రీని వెలికితీయడం లేదా చల్లడం సూచిస్తుంది.ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 4 నుండి 8 నాట్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బేకింగ్ క్రాకింగ్ సమయంలో అడ్డంగా పగుళ్లు మరియు ద్రావకం డ్రిప్పింగ్‌ను నివారించడానికి వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి విభాగం యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 95°C మరియు 120°C మధ్య సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.ట్రాన్స్‌ఫర్ కోటింగ్ రోలర్ స్పీడ్ రేషియో 1.1-1.2, మరియు బ్యాటరీ సైక్లింగ్ సమయంలో టైలింగ్ చేయడం వల్ల లేబుల్ పొజిషన్ అధికంగా కుదించబడకుండా ఉండేందుకు గ్యాప్ పొజిషన్ 20-30um వరకు పలచబడుతుంది, ఇది లిథియం అవపాతానికి దారితీయవచ్చు.పూత తేమ ≤2000-3000ppm (పదార్థం మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది).వర్క్‌షాప్‌లో సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత ≤30℃ మరియు తేమ ≤25%.స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: పూత టేప్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

దిలిథియం బ్యాటరీ తయారీయొక్క ప్రక్రియప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పూతకాపర్ కరెంట్ కలెక్టర్ యొక్క AB ఉపరితలంపై ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ స్లర్రీని వెలికితీయడం లేదా చల్లడం సూచిస్తుంది.ఏక ఉపరితల సాంద్రత ≈ 10~15 mg/cm2.పూత కొలిమి ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 4-8 విభాగాలు (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 80℃~105℃.బేకింగ్ పగుళ్లు మరియు విలోమ పగుళ్లను నివారించడానికి ఇది వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.బదిలీ రోలర్ వేగం నిష్పత్తి 1.2-1.3, గ్యాప్ 10-15um పలుచగా ఉంటుంది, పెయింట్ ఏకాగ్రత ≤3000ppm, వర్క్‌షాప్‌లో ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ ఉష్ణోగ్రత ≤30℃, మరియు తేమ ≤25%.సానుకూల ప్లేట్ యొక్క సానుకూల పూత ఆరిపోయిన తర్వాత, డ్రమ్ ప్రక్రియ సమయంలో సమలేఖనం చేయబడాలి.ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ (యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు డ్రెస్సింగ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి)ని కాంపాక్ట్ చేయడానికి రోలర్ ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో రెండు సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ నొక్కడం పద్ధతులు ఉన్నాయి: హాట్ ప్రెస్సింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్.కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్‌తో పోలిస్తే, హాట్ ప్రెసింగ్ ఎక్కువ కాంపాక్షన్ మరియు తక్కువ రీబౌండ్ రేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ చాలా సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం సులభం.రోలర్ యొక్క ప్రధాన పరికరాలు క్రింది ప్రక్రియ విలువలు, సంపీడన సాంద్రత, రీబౌండ్ రేటు మరియు పొడుగును సాధించడం.అదే సమయంలో, రాడ్ ముక్క యొక్క ఉపరితలంపై పెళుసుగా ఉండే చిప్స్, హార్డ్ గడ్డలు, పడిపోయిన పదార్థాలు, ఉంగరాల అంచులు మొదలైనవి అనుమతించబడవని గమనించాలి మరియు అంతరాలలో విరామాలు అనుమతించబడవు.ఈ సమయంలో, వర్క్‌షాప్ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత: ≤23℃, తేమ: ≤25%.ప్రస్తుత సంప్రదాయ పదార్థాల నిజమైన సాంద్రత:

సాధారణంగా ఉపయోగించే సంపీడనం:

రీబౌండ్ రేటు: సాధారణ రీబౌండ్ 2-3 μm

పొడుగు: సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ సాధారణంగా ≈1.002

సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ రోల్ పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి దశ మొత్తం ఎలక్ట్రోడ్ భాగాన్ని ఒకే వెడల్పు (బ్యాటరీ ఎత్తుకు అనుగుణంగా) చిన్న స్ట్రిప్స్‌గా విభజించడం.స్లిటింగ్ చేసినప్పుడు, పోల్ ముక్క యొక్క బర్ర్స్కు శ్రద్ద.రెండు-డైమెన్షనల్ పరికరాల సహాయంతో X మరియు Y దిశలలో బర్ర్స్ కోసం పోల్ ముక్కలను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.రేఖాంశ బర్ పొడవు ప్రక్రియ Y≤1/2 H డయాఫ్రాగమ్ మందం.వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు ≤-30℃ ఉండాలి.లిథియం బ్యాటరీ ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ల కోసం ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ల తయారీ ప్రక్రియ సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది, అయితే ప్రక్రియ రూపకల్పన భిన్నంగా ఉంటుంది.వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ మరియు తేమ ≤25% ఉండాలి.సాధారణ ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల నిజమైన సాంద్రత:

సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ సంపీడనం: రీబౌండ్ రేటు: సాధారణ రీబౌండ్ 4-8um పొడుగు: సానుకూల ప్లేట్ సాధారణంగా ≈ 1.002 లిథియం బ్యాటరీ పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ స్ట్రిప్పింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియను పోలి ఉంటుంది మరియు రెండూ X మరియు బర్ర్స్‌లను నియంత్రించాలి Y దిశలు.వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు ≤-30℃ ఉండాలి.పాజిటివ్ ప్లేట్ తీసివేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న తర్వాత, పాజిటివ్ ప్లేట్‌ను ఎండబెట్టాలి (120°C), ఆపై అల్యూమినియం షీట్ వెల్డింగ్ చేయబడి ప్యాక్ చేయబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియలో, ట్యాబ్ పొడవు మరియు అచ్చు వెడల్పును పరిగణించాలి.**650 డిజైన్‌ను (18650 బ్యాటరీ వంటివి) ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, క్యాప్ మరియు రోల్ గ్రూవ్ వెల్డింగ్ సమయంలో క్యాథోడ్ ట్యాబ్‌ల సహేతుకమైన సహకారాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అనేది బహిర్గతమైన ట్యాబ్‌లతో కూడిన డిజైన్.పోల్ ట్యాబ్‌లు ఎక్కువసేపు బహిర్గతమైతే, రోలింగ్ ప్రక్రియలో పోల్ ట్యాబ్‌లు మరియు స్టీల్ షెల్ మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ సులభంగా సంభవించవచ్చు.లగ్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, టోపీని టంకం చేయలేము.ప్రస్తుతం, రెండు రకాల అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ హెడ్లు ఉన్నాయి: లీనియర్ మరియు పాయింట్-ఆకారంలో.ఓవర్‌కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ బలం యొక్క పరిశీలనల కారణంగా దేశీయ ప్రక్రియలు ఎక్కువగా లీనియర్ వెల్డింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.అదనంగా, టంకము ట్యాబ్‌లను కవర్ చేయడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత జిగురును ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగా మెటల్ బర్ర్స్ మరియు లోహ శిధిలాల వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్ల ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి.వర్క్‌షాప్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి, మంచు బిందువు ≤-30℃ ఉండాలి మరియు కాథోడ్ తేమ ≤500-1000ppm ఉండాలి.

ప్రతికూల ప్లేట్ తయారీప్రతికూల ప్లేట్ ఎండబెట్టడం (105-110 ° C) అవసరం, అప్పుడు నికెల్ షీట్లు వెల్డింగ్ మరియు ప్యాక్ చేయబడతాయి.టంకము ట్యాబ్ పొడవు మరియు ఏర్పాటు వెడల్పు కూడా పరిగణించాలి.వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి, మంచు బిందువు ≤-30℃ ఉండాలి మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క తేమ ≤500-1000ppm ఉండాలి.వైండింగ్ అంటే సెపరేటర్, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌లను వైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఐరన్ కోర్‌లోకి మార్చడం.సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌తో చుట్టి, ఆపై సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌లను సెపరేటర్ ద్వారా వేరు చేయడం సూత్రం.సాంప్రదాయ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ బ్యాటరీ డిజైన్ యొక్క నియంత్రణ ఎలక్ట్రోడ్ కాబట్టి, సామర్థ్య రూపకల్పన సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ఏర్పడే ఛార్జింగ్ సమయంలో, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క Li+ని “ఖాళీ”లో నిల్వ చేయవచ్చు. ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్.వైండింగ్ చేసేటప్పుడు వైండింగ్ టెన్షన్ మరియు పోల్ పీస్ అమరికపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం.చాలా చిన్న వైండింగ్ టెన్షన్ అంతర్గత నిరోధం మరియు హౌసింగ్ చొప్పించే రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది.అధిక టెన్షన్ షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా చిప్పింగ్ ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు.సమలేఖనం అనేది ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు సెపరేటర్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని సూచిస్తుంది.ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెడల్పు 59.5 మిమీ, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ 58 మిమీ, మరియు సెపరేటర్ 61 మిమీ.షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి ప్లేబ్యాక్ సమయంలో మూడు సమలేఖనం చేయబడతాయి.వైండింగ్ టెన్షన్ సాధారణంగా సానుకూల ధ్రువానికి 0.08-0.15Mpa, ప్రతికూల ధ్రువానికి 0.08-0.15Mpa, ఎగువ డయాఫ్రాగమ్‌కు 0.08-0.15Mpa మరియు దిగువ డయాఫ్రాగమ్‌కు 0.08-0.15Mpa మధ్య ఉంటుంది.నిర్దిష్ట సర్దుబాట్లు పరికరాలు మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఈ వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃, మంచు బిందువు ≤-30℃, మరియు తేమ శాతం ≤500-1000ppm.

కేస్డ్ బ్యాటరీ కోర్‌ను కేస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, 200~500V యొక్క హై-పాట్ పరీక్ష అవసరం (అధిక-వోల్టేజ్ బ్యాటరీ షార్ట్-సర్క్యూట్ అయిందో లేదో పరీక్షించడానికి), మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు దుమ్మును మరింత నియంత్రించడానికి వాక్యూమింగ్ కూడా అవసరం. కేసు.లిథియం బ్యాటరీల యొక్క మూడు ప్రధాన నియంత్రణ పాయింట్లు తేమ, బర్ర్స్ మరియు దుమ్ము.మునుపటి ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, బ్యాటరీ కోర్ దిగువన దిగువ రబ్బరు పట్టీని చొప్పించండి, సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ను ఉపరితలం బ్యాటరీ కోర్ వైండింగ్ పిన్‌హోల్‌కు ఎదురుగా ఉండేలా వంచి, చివరకు స్టీల్ షెల్ లేదా అల్యూమినియం షెల్‌లోకి నిలువుగా చొప్పించండి.రకం 18650ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, బయటి వ్యాసం ≈ 18mm + ఎత్తు ≈ 71.5mm.గాయం కోర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం స్టీల్ కేస్ యొక్క అంతర్గత క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్టీల్ కేస్ చొప్పించే రేటు సుమారుగా 97% నుండి 98.5% వరకు ఉంటుంది.ఎందుకంటే పోల్ పీస్ యొక్క రీబౌండ్ విలువ మరియు తరువాత ఇంజెక్షన్ సమయంలో ద్రవ చొచ్చుకుపోయే స్థాయిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ఉపరితల అండర్లేమెంట్ వలె అదే ప్రక్రియ ఎగువ అండర్లేమెంట్ యొక్క అసెంబ్లీని కలిగి ఉంటుంది.వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ ఉండాలి మరియు మంచు బిందువు ≤-40℃ ఉండాలి.

రోలింగ్టంకము కోర్ మధ్యలో ఒక టంకము పిన్ (సాధారణంగా రాగి లేదా మిశ్రమంతో తయారు చేయబడుతుంది) చొప్పిస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పిన్స్ Φ2.5*1.6mm, మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వెల్డింగ్ బలం అర్హత పొందాలంటే ≥12N ఉండాలి.ఇది చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సులభంగా వర్చువల్ టంకం మరియు అధిక అంతర్గత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉక్కు షెల్ యొక్క ఉపరితలంపై నికెల్ పొరను వెల్డ్ చేయడం సులభం, ఫలితంగా టంకము కీళ్ళు ఏర్పడతాయి, ఇది తుప్పు మరియు లీకేజ్ వంటి దాచిన ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.రోలింగ్ గ్రూవ్ యొక్క సాధారణ అవగాహన ఏమిటంటే, కేసింగ్‌పై గాయపడిన బ్యాటరీ కోర్‌ను వణుకు లేకుండా పరిష్కరించడం.ఈ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, అధిక విలోమ వేగంతో కేసింగ్‌ను కత్తిరించకుండా ఉండేందుకు ట్రాన్స్‌వర్స్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్పీడ్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ ప్రెస్సింగ్ స్పీడ్‌తో సరిపోలడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి మరియు ఒకవేళ గీత యొక్క నికెల్ పొర పడిపోతుంది. రేఖాంశ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది లేదా గీత యొక్క ఎత్తు ప్రభావితమవుతుంది మరియు సీలింగ్ ప్రభావితమవుతుంది.గాడి లోతు, పొడిగింపు మరియు గాడి ఎత్తు కోసం ప్రాసెస్ విలువలు ప్రమాణాలకు (ప్రాక్టికల్ మరియు సైద్ధాంతిక లెక్కల ద్వారా) అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.సాధారణ హాబ్ పరిమాణాలు 1.0, 1.2 మరియు 1.5 మిమీ.రోలింగ్ గ్రోవ్ పూర్తయిన తర్వాత, మెటల్ శిధిలాలను నివారించడానికి మొత్తం యంత్రాన్ని మళ్లీ వాక్యూమ్ చేయాలి.వాక్యూమ్ డిగ్రీ ≤-0.065Mpa ఉండాలి మరియు వాక్యూమింగ్ సమయం 1~2సె ఉండాలి.ఈ వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ≤23℃, మరియు మంచు బిందువు ≤-40℃.బ్యాటరీ కోర్ బేకింగ్ స్థూపాకార బ్యాటరీ షీట్లను చుట్టిన మరియు గాడి చేసిన తర్వాత, తదుపరి లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది: బేకింగ్.బ్యాటరీ కణాల ఉత్పత్తి సమయంలో, కొంత మొత్తంలో తేమ ప్రవేశపెట్టబడుతుంది.తేమను సమయానికి ప్రామాణిక పరిధిలో నియంత్రించలేకపోతే, బ్యాటరీ పనితీరు మరియు భద్రత తీవ్రంగా ప్రభావితమవుతుంది.సాధారణంగా, బేకింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ వాక్యూమ్ ఓవెన్ ఉపయోగించబడుతుంది.కణాలను చక్కగా కాల్చేలా అమర్చండి, డెసికాంట్‌ను ఓవెన్‌లో ఉంచండి, పారామితులను సెట్ చేయండి మరియు ఉష్ణోగ్రతను 85°Cకి పెంచండి (లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ బ్యాటరీలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే).బ్యాటరీ సెల్‌ల యొక్క అనేక విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం క్రింది బేకింగ్ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి:

లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో కాల్చిన బ్యాటరీ కణాల తేమ పరీక్ష ఉంటుంది.మునుపటి బేకింగ్ ప్రమాణాలను చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే మీరు తదుపరి దశకు వెళ్లవచ్చు: ఎలక్ట్రోలైట్ను ఇంజెక్ట్ చేయడం.కాల్చిన బ్యాటరీలను త్వరగా వాక్యూమ్ గ్లోవ్ బాక్స్‌లో ఉంచండి, బరువును తూకం వేసి రికార్డ్ చేయండి, ఇంజెక్షన్ కప్పును ధరించండి మరియు కప్‌లో డిజైన్ చేయబడిన ఎలక్ట్రోలైట్ బరువును జోడించండి (సాధారణంగా ద్రవ-మునిగిన బ్యాటరీ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు: బ్యాటరీని కప్పులో ఉంచండి మధ్య).బ్యాటరీ కోర్‌ను ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఉంచండి, కొంత సమయం పాటు నానబెట్టండి, బ్యాటరీ యొక్క గరిష్ట ద్రవ శోషణ సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించండి (సాధారణంగా ప్రయోగాత్మక వాల్యూమ్ ప్రకారం ద్రవాన్ని నింపండి), దానిని వాక్యూమ్‌కు వాక్యూమ్ బాక్స్‌లో ఉంచండి (వాక్యూమ్ డిగ్రీ ≤ - 0.09Mpa), మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లోకి ఎలక్ట్రోలైట్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.అనేక చక్రాల తర్వాత, బ్యాటరీ ముక్కలను తీసివేసి, వాటిని తూకం వేయండి.ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ డిజైన్ విలువకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో లెక్కించండి.అది తక్కువగా ఉంటే, దానిని తిరిగి నింపాల్సిన అవసరం ఉంది.చాలా ఎక్కువ ఉంటే, మీరు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చే వరకు అదనపు పోయండి.గ్లోవ్ బాక్స్ వాతావరణంలో ఉష్ణోగ్రత ≤23℃ మరియు మంచు బిందువు ≤-45℃ అవసరం.

వెల్డింగ్ఈ లిథియం బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, బ్యాటరీ కవర్‌ను ముందుగానే గ్లోవ్ బాక్స్‌లో ఉంచాలి మరియు బ్యాటరీ కవర్‌ను సూపర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క దిగువ అచ్చుపై ఒక చేత్తో అమర్చాలి మరియు బ్యాటరీ కోర్‌ను మరొక చేత్తో పట్టుకోవాలి. చెయ్యి.బ్యాటరీ సెల్ యొక్క పాజిటివ్ లగ్‌ను కవర్ టెర్మినల్ లగ్‌తో సమలేఖనం చేయండి.పాజిటివ్ టెర్మినల్ లగ్ క్యాప్ టెర్మినల్ లగ్‌తో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించిన తర్వాత, అల్ట్రాసోనిక్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌పై అడుగు పెట్టండి.అప్పుడు వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఫుట్ స్విచ్పై అడుగు పెట్టండి.తరువాత, టంకము ట్యాబ్‌ల వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి బ్యాటరీ యూనిట్ పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడాలి.

టంకము ట్యాబ్‌లు సమలేఖనం చేయబడి ఉన్నాయో లేదో గమనించండి.

అది వదులుగా ఉందో లేదో చూడటానికి టంకము ట్యాబ్‌పై సున్నితంగా లాగండి.

బ్యాటరీ కవర్ గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడని బ్యాటరీలను మళ్లీ వెల్డింగ్ చేయాలి.